Ten eerste het kernprincipe van kegelcalorimetermeting

De kegelcalorimeter is een internationaal erkend kernapparaat voor het testen van de verbrandingsprestaties van materialen. De meting ervan is gebaseerd op het principe van zuurstofverbruik. Wanneer het monster wordt verbrand onder de stralingswarmtebron van de kegelverwarming, komt er warmte vrij en is de hoeveelheid zuurstof die wordt verbruikt tijdens het verbrandingsproces in een vaste verhouding tot de vrijkomende warmte. Door de verandering van zuurstofconcentratie voor en na verbranding nauwkeurig vast te leggen, gecombineerd met de stroomgegevens, kan het instrument de belangrijkste indicatoren berekenen, zoals de warmteafgiftesnelheid en de totale warmteafgifte van het monster, wat een wetenschappelijke basis biedt voor het evalueren van het brandrisico van materialen.

II. Noodzakelijke voorbereidingen vóór de meting

1. Materiaalkaliberbepaling: Na het opstarten, moet het instrument eerst worden gekalibreerd, zich op het kalibreren van de zuurstofanalysator, de meter van de hittestroom en de kwaliteitssensor concentreren. Kalibreer de zuurstofsensor met standaardgas om nauwkeurige concentratieopsporing te verzekeren; kalibreer de stralingswarmtebron met standaardmeter van de hittestroom om eenvormige het verwarmen van het monster en betrouwbare gegevens te verzekeren.

2. Monstervoorbereiding: De steekproef moet volgens de standaardgrootte, gewoonlijk een vierkant van 100mm × 100mm worden gesneden, en de dikte zou binnen de gespecificeerde waaier volgens de materiële kenmerken moeten worden gecontroleerd. De oppervlakte van de steekproef moet vlak zijn om tekorten zoals bramen en bellen te vermijden. Tegelijkertijd, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de steekproef droog is om vochtigheid te vermijden die de nauwkeurigheid van verbrandingsgegevens beïnvloeden.

3. De milieubouw: verzekert dat het laboratorium goed wordt geventileerd en elimineert externe luchtinterferentie; het instrument moet op een stabiele lijst worden geplaatst, sluit de uitlaatpijp en het systeem van de gegevensverzameling aan, controleert of de lijnverbinding normaal is, en verzekert de stabiele verrichting van het testproces.

III. Standaardmetingsverrichtingsstappen

1. Monsterinstallatie: Zet het voorbereide monster in de monsterhouder om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het monster loodrecht staat op het stralende oppervlak van de kegelverwarmer en het midden van het monster is uitgelijnd met het midden van de verwarmer om een uniforme verwarming te garanderen. Sluit vervolgens de deur van het testcompartiment om een strakke afdichting te garanderen om te voorkomen dat buitenlucht het verbrandingsproces binnendringt en beïnvloedt.

2. Parameterinstellingen: stel de stralingswarmtestroom in volgens de testnorm, de gemeenschappelijke instelwaarde is 25kW / m ², 35kW / m ², enz., Om verschillende brandscenario 's te simuleren; stel de testtijd in, in het algemeen ingesteld op 30 minuten volgens de materiaalverbrandingskenmerken; stel tegelijkertijd de gegevensverzamelingsfrequentie in om een nauwkeurige registratie van dynamische gegevens tijdens de verbranding te garanderen.

3. Start de test: Na het starten van de apparatuur begint de kegelverwarmer met stralingsverwarming en brandt het monster automatisch nadat het is verwarmd tot het ontstekingspunt. Het instrument verzamelt gegevens zoals zuurstofconcentratie, monstermassaverandering en rookgastemperatuur in realtime en berekent automatisch belangrijke parameters zoals warmteafgiftesnelheid, massaverliespercentage en effectieve verbrandingswarmte door ingebouwde algoritmen en verzendt deze synchroon naar het gegevensverzamelingssysteem.

4. Einde van test en gegevensuitvoer: Nadat de test is voltooid, stopt het materiaal automatisch het verwarmen. Nadat de testcabine afkoelt, opent u de cabinedeur om het monsterresidu te verwijderen. De gegevens van de uitvoertest, genereren de krommen van de verbrandingsprestaties door professionele software, en tonen visueel de veranderingen van diverse parameters tijdens het verbrandingsproces van het materiaal.

IV. Belangrijke toepassingsrichtingen voor meetresultaten

De meetresultaten van de kegelcalorimeter kunnen direct worden toegepast op de evaluatie van materiaalvlamvertraging en het brandrisiconiveau van het materiaal kan worden beoordeeld aan de hand van de piekwarmteafgiftesnelheid, totale warmteafgifte en andere gegevens; het biedt ondersteuning voor kerngegevens voor onderzoek en ontwikkeling van materialen op het gebied van bouwmaterialen, elektronica, transport, enz., Om materiaalformuleringen te helpen optimaliseren en de brandveiligheidsprestaties van producten te verbeteren; Tegelijkertijd zijn de meetgegevens ook een belangrijke basis voor het ontwerp van brandbeveiliging en de acceptatie van brandbeveiliging, en om een sterke technische verdedigingslijn te bouwen om de openbare veiligheid te waarborgen.

Het beheersen van de meetmethode van de kegelcalorimeter kan niet alleen nauwkeurig gegevens over de verbrandingsprestaties van het materiaal verkrijgen, maar ook wetenschappelijke ondersteuning bieden voor productonderzoek en -ontwikkeling, kwaliteitscontrole en brandveiligheid. Het is een van de kernvaardigheden op het gebied van materiaaltesten.