Ten eerste het kernprincipe cognitie vóór de transformatie

De kern van het thermische systeem van de Kaiyuan-calorimeter ligt in de nauwkeurige controle van de warmteoverdracht en de reactieomgeving, en het uitgangspunt van thermische transformatie is om de warmtegeleidingslogica te begrijpen. Het is noodzakelijk om de warmte-interactierelatie van de kerncomponenten zoals de zuurstofbom, binnencilinder en buitencilinder van het instrument te verduidelijken. Alleen door het principe van de warmtebalans onder de knie te krijgen, kunnen we gerichte transformatie uitvoeren om blinde werking en schade aan het instrument te voorkomen.

II. Gedetailleerde uitleg van de belangrijkste transformatiestappen

1. Zuurstofbomsysteem upgrade: Zuurstofbom is de kerndrager van warmteafgifte. Bij het transformeren is het noodzakelijk om te focussen op het controleren van de afdichting en drukweerstand van de zuurstofbom. De hogedrukbestendige afdichting kan worden vervangen om ervoor te zorgen dat er geen lekkage is in zuurstoftransport. Tegelijkertijd is het ontstekingsapparaat geoptimaliseerd om de ontstekingsstabiliteit te verbeteren en de nauwkeurigheid van warmteafgifte van de bron te garanderen. Dit is de basisschakel van thermische transformatie.

2. Optimalisatie van het warmtegeleidingsmedium: Het warmtegeleidingsmedium van de calorimeter heeft direct invloed op de efficiëntie van de warmteoverdracht. Als het originele medium veroudert en onvoldoende warmtegeleiding heeft, moet het worden vervangen door een speciaal medium met een hoger warmtegeleidingsvermogen en moet de gemiddelde capaciteit worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de warmteuitwisseling met de binnen- en buitencilinders een balans bereikt, waardoor warmteverlies wordt verminderd en het warmtegebruik wordt verbeterd.

3. Kalibratie van het temperatuurregelsysteem: temperatuurregeling is de sleutel tot thermische transformatie en de temperatuurregelsensor moet worden gekalibreerd om de nauwkeurigheid van temperatuurdetectie te garanderen. Pas tegelijkertijd het temperatuurregelprogramma aan, optimaliseer de verwarming en constante temperatuurlogica, verminder temperatuurschommelingen, creëer een stabiele omgeving voor warmtemeting en vermijd temperatuurafwijkingen die de thermische efficiëntie na transformatie beïnvloeden.

III. Inbedrijfstelling en verificatie na transformatie

Nadat de transformatie is voltooid, zijn strikte foutopsporing en verificatie vereist. Eerst wordt de calorische waarde gemeten via het standaardmateriaal en worden de gegevensverschillen voor en na de transformatie vergeleken. Als de gegevensstabiliteit en nauwkeurigheid worden verbeterd, betekent dit dat de transformatie effectief is. Als er een afwijking is, is het noodzakelijk om de zuurstofbomafdichting, gemiddelde capaciteit, temperatuurregelnauwkeurigheid en andere schakels opnieuw te controleren en herhaaldelijk te debuggen totdat deze de standaard bereikt om ervoor te zorgen dat de thermische efficiëntie van de calorimeter met open element na de transformatie stabiel en verbeterd is.

IV. Voorzorgsmaatregelen voor transformatie

Het transformatieproces moet strikt de operationele specificaties van het instrument volgen en voorkomen dat de kerncomponenten zonder toestemming worden gedemonteerd. Bij het vervangen van onderdelen moet het originele, in de fabriek aangepaste model worden geselecteerd om compatibiliteit te garanderen. Tegelijkertijd moet na de transformatie het thermische systeem regelmatig worden onderhouden om de status van afdichtingen en media te controleren om de duurzaamheid van het transformatie-effect te garanderen, zodat het instrument een stabiele en efficiënte thermische prestatie kan blijven spelen.