Voorbereidingen voor waterinjectie

Voordat u de kolencalorimeter met water vult, is het noodzakelijk om basisvoorbereidingen te treffen. Zorg er allereerst voor dat de calorimeter zich in een stabiele staat bevindt en op een horizontale en trillingsvrije werktafel wordt geplaatst om te voorkomen dat de nauwkeurigheid van de waterinjectie wordt beïnvloed door het schudden van het instrument. Bereid tegelijkertijd zuiver water of gedestilleerd water voor dat aan de vereisten voldoet. Het is ten strengste verboden om leidingwater te gebruiken. Onzuiverheden in leidingwater zijn gemakkelijk om de pijpleiding te blokkeren en beïnvloeden de testresultaten. Controleer bovendien of de waterinjectiepijpleiding in goede staat verkeert, of deze beschadigd of geblokkeerd is. Als er een probleem is, moet deze tijdig worden vervangen of gebaggerd om een solide basis te leggen voor volgende waterinjectiebewerkingen.

Ten tweede, verduidelijk de locatie van de waterinjectie en de normen voor het waterpeil

De waterinjectiepositie van de kolencalorimeter is meestal duidelijk gemarkeerd, meestal gelegen aan de waterinjectiepoort aan de bovenkant van het instrument. Sommige modellen hebben een speciale waterinjectieinterface aan de zijkant van de romp. Vóór gebruik moet u de handleiding van het instrument zorgvuldig lezen om de waterinjectiepoort nauwkeurig te lokaliseren. Met betrekking tot het waterniveau moet het strikt worden gecontroleerd binnen het gespecificeerde bereik. De meeste calorimeters zijn uitgerust met een waterniveauschaal. Bij het vullen van water moet het waterniveau worden toegevoegd aan de middelste positie van de schaallijn, niet lager dan de laagste schaal om droge brandschade aan het verwarmingselement te voorkomen; noch hoger dan de hoogste schaal om te voorkomen dat waterinjectieoverloop de normale werking van het instrument beïnvloedt. Nauwkeurig waterniveau is een essentiële voorwaarde om de nauwkeurigheid van detectie te garanderen.

III. Gestandaardiseerde de verrichtingsstappen van de waterinjectie

1. Open het deksel van de waterinjectiepoort en giet langzaam het voorbereide gezuiverde water in de waterinjectiepoort. Bij het gieten van het water moet de snelheid uniform zijn om waterspatten of bellen veroorzaakt door overmatige waterstroom te voorkomen. Bubbels zullen het waterniveauoordeel en de latere detectienauwkeurigheid beïnvloeden.

2. Neem tijdens het waterinjectieproces altijd de waterniveauschaal in acht. Wanneer het waterniveau de gespecificeerde schaallijn nadert, vertraag dan de waterinjectiesnelheid en gebruik een druppelaar of een kleine stroomcontainer om deze toe te voegen totdat het waterniveau nauwkeurig de standaardschaal bereikt.

3. Nadat de waterinjectie wordt voltooid, sluit het deksel van de waterinjectiehaven strak om waterverdamping te verhinderen, en controleer of er om het even welke lekkage rond de waterinjectiehaven is. Als er om het even welke lekkage is, draai het deksel opnieuw aan of vervang de verzegelende ring om het goede verzegelen van het instrument te verzekeren.

IV. Inspectie en voorzorgsmaatregelen na waterinjectie

Nadat de waterinjectie is voltooid, is een eenvoudige inspectie vereist. Schakel de voeding van de calorimeter in en observeer of de weergave van het waterpeil normaal is. Sommige instrumenten zullen automatisch het waterpeil detecteren. Als er een abnormaal waterpeilalarm is, moet het waterpeil opnieuw worden ingesteld. Bovendien is het noodzakelijk om 5-10 minuten na de waterinjectie te laten staan om de bellen in het water volledig te laten verdwijnen en te voorkomen dat de bellen de temperatuurgeleiding tijdens het detectieproces beïnvloeden. Tegelijkertijd moet de waterinjectiepoort regelmatig worden schoongemaakt om te voorkomen dat stof en onzuiverheden binnenkomen en de gladheid van de waterinjectie beïnvloeden. Vóór elke test moet het waterpeil worden herzien om ervoor te zorgen dat het waterpeil altijd aan de normen voldoet en stabiele omstandigheden biedt voor detectie van kolenwarmte.

Het beheersen van de juiste waterinjectiemethode van de kolencalorimeter kan niet alleen de levensduur van het instrument verlengen, maar ook zorgen voor de nauwkeurigheid van de kolenwarmtedetectiegegevens en helpen het kolendetectiewerk efficiënt en gestandaardiseerd uit te voeren. Het wordt aanbevolen dat operators de bovenstaande stappen strikt volgen en gestandaardiseerde werkgewoonten ontwikkelen.