Kernvoorbereiding vóór het testen: dubbele kalibratie van apparatuur en monsters

Alvorens de kegelcalorimeter te testen, is het noodzakelijk om de materiaalkaliberbepaling en de steekproefvoorbereiding te voltooien. In termen van materiaal, controleer de lopende status van de kegelverwarmer, thermokoppel, het wegen systeem en andere componenten, en kalibreer de stralingshittestroom door de standaardhittebron om ervoor te zorgen dat de stralingsintensiteit aan de testnormen (zoals ISO 5660, ASTM E1354) voldoet. De steekproefvoorbereiding moet strikt volgens de norm worden gesneden, is de typische grootte 100mm × 100mm, wordt de dikte gecontroleerd binnen 10mm, en de oppervlakte van de steekproef moet worden gewaarborgd vlak en vrij van schade zijn om te vermijden die de nauwkeurigheid van de testresultaten beïnvloeden.

Steekproefinstallatie: het nauwkeurige plaatsen om testnaleving te verzekeren

Bevestig het voorbereide monster op de monsterhouder om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het monster op een gespecificeerde afstand van de bodem van de kegelverwarmer wordt gehouden, meestal 25 mm. De monsterhouder moet stevig worden aangesloten op het weegsysteem om ervoor te zorgen dat de gewichtsverandering van het monster nauwkeurig kan worden opgevangen tijdens het verbrandingsproces. Tegelijkertijd wordt een gasopvangkap onder het monster geplaatst en aangesloten op de gasverzamelpijp om zich voor te bereiden op de daaropvolgende analyse van de rookgassamenstelling. Nadat de installatie is voltooid, is het noodzakelijk om te bevestigen dat de monsterpositie niet wordt gecompenseerd.

III. Parameterinstellingen: Overeenkomende testnormen en vereisten

De belangrijkste parameters worden ingesteld volgens de testnormen en monsterkenmerken. De kernparameters omvatten de intensiteit van de stralingswarmtestroom (routinematig ingesteld op 35kW / m ², die kan worden aangepast aan het materiaaltype), de ontstekingstijd (stel de ontstekingstriggertijd in) en de gegevensverzamelingsfrequentie (aanbevolen om eenmaal per seconde te verzamelen om de gegevenscontinuïteit te garanderen). Nadat de parameterinstelling is voltooid, start u de apparatuur om op te warmen en wacht u tot de temperatuur van de kegelverwarming stabiliseert voordat u het formele testproces binnengaat.

Formeel testen: volledige monitoring en gegevensverzameling

Na het starten van het testprogramma past de kegelverwarmer stabiele stralingswarmte toe op het monster en het monster ontleedt geleidelijk en brandt na verhitting. Tijdens de test moet de bedrijfsstatus van het materiaal in realtime worden gecontroleerd, met de nadruk op de verbranding van het monster, de verandering van de gegevens van het weegsysteem en de rookgasconcentratie. Het materiaal verzamelt automatisch kerngegevens zoals warmteafgiftesnelheid, massaverliespercentage en rookgasopwekkingssnelheid totdat het monster brandt of de vooraf ingestelde testtijd bereikt. Schakel het verwarmingstoestel en het ontstekingsapparaat tijdig uit nadat de test is voltooid.

Gegevensinterpretatie: nauwkeurige analyse van materiaalverbrandingsprestaties

Na de test worden de door de apparatuur verzamelde gegevens afgeleid en worden de belangrijkste grafieken zoals de curve van de warmteafgiftesnelheid en de massaverliescurve door professionele software getrokken. De piekwaarde van de warmteafgiftesnelheid is de kernindex voor het evalueren van het brandrisico van materialen. Hoe lager de piekwaarde, hoe minder warmte vrijkomt wanneer het materiaal wordt verbrand en hoe lager het brandrisico. De massaverliessnelheid weerspiegelt de intensiteit van de verbranding van het materiaal. Gecombineerd met rookgasgegevens kunnen de verbrandingsprestaties van het materiaal uitvoerig worden beoordeeld, wat een wetenschappelijke basis biedt voor materiaalonderzoek en -ontwikkeling en brandbeveiligingsontwerp.

VI. Eindtesten: onderhoud van apparatuur en gegevensarchivering

Nadat de test is voltooid, worden het monsterresidu en de gaskap gereinigd en worden de belangrijkste componenten zoals kegelverwarmers en weegsystemen gereinigd en onderhouden om stabiele apparatuurprestaties te garanderen. Tegelijkertijd worden de testgegevens, records voor het instellen van parameters en monsterinformatie volledig gearchiveerd voor daaropvolgende traceerbaarheid en vergelijkende analyse, waardoor gegevensondersteuning wordt geboden voor optimalisatie van materiaalverbrandingsprestaties.