In de kolen-, chemische en andere industrieën zijn calorimeters de belangrijkste instrumenten voor het nauwkeurig meten van de calorische waarde van stoffen, en het kalibratieproces is direct gerelateerd aan de nauwkeurigheid van de testresultaten. Zodra de kalibratie mislukt, heeft dit niet alleen invloed op de experimentele voortgang, maar kan het ook leiden tot gegevensbias. Hieronder volgen de veelvoorkomende redenen voor het kalibreren van calorimeters van meerdere dimensies om het probleem snel te lokaliseren.

Omgevingsomstandigheden niet op peil

Calorimeters hebben strenge omgevingseisen en schommelingen in temperatuur en vochtigheid zijn een belangrijke oorzaak van kalibratiefalen. Als de temperatuur in het laboratorium instabiel is en het temperatuurverschil groter is dan ± 1 ° C, zal dit de thermische balansstatus van het instrument verstoren en het kalibratieresultaat vervormen. In termen van vochtigheid, wanneer de omgevingsvochtigheid hoger is dan 80%, zijn de interne componenten van het instrument gevoelig voor vocht, wat de stabiliteit van het circuit beïnvloedt en vervolgens abnormale kalibratiegegevens veroorzaakt. Bovendien, als er een sterke luchtstroom of trillingsbron in het laboratorium is, zal dit ook de precieze balans van het instrument vernietigen, wat resulteert in kalibratiefouten.

Referentiematerialen en reagentia

De kwaliteit van het referentiemateriaal is de kernvoorwaarde voor de succesvolle kalibratie. Als het gekozen benzoëzuur niet zuiver genoeg, vochtig of te lang opgeslagen is, zal de warmteopwekking ervan afwijken, wat er direct toe zal leiden dat het kalibratieresultaat afwijkt van de standaardwaarde. Tegelijkertijd zijn ook het materiaal, de dikte en de installatiemethode van de ontstekingsdraad cruciaal. Oxidatie van de ontstekingsdraad, een te losse of te strakke installatie van de ontstekingsdraad zal ontstekingsstoringen of onvolledige verbranding veroorzaken, wat resulteert in ongeldige kalibratiegegevens. Bovendien is de zuiverheid van het binnencilinderwater niet op peil, met onzuiverheden of bellen, wat de efficiëntie van de warmteoverdracht zal beïnvloeden en tot onnauwkeurige kalibratieresultaten zal leiden.

Het instrument zelf werkt niet goed

Veroudering of schade aan instrumentcomponenten is een veelvoorkomende bron van kalibratiefalen. Verminderde afdichtingsprestaties van zuurstofbommen en luchtlekkage zullen leiden tot onvoldoende verbrandingsreactie en onvermogen om standaardwarmte af te geven, en de kalibratieresultaten zullen onvermijdelijk worden vervormd. Abnormale of vastzittende rotatiesnelheid van het roerwerk zal een ongelijke verdeling van de watertemperatuur in de binnenste cilinder veroorzaken en de temperatuursensor kan temperatuurveranderingen niet nauwkeurig vastleggen, wat resulteert in fluctuaties in kalibratiegegevens. Bovendien zullen veroudering en kalibratiefouten van de temperatuursensor direct temperatuurmeetfouten veroorzaken, waardoor de kalibratieresultaten onbetrouwbaar worden.

Het bedieningsproces is niet gestandaardiseerd.

Een niet-standaard werking is de menselijke factor van het falen van de kalibratie. Een onnauwkeurige weging van het monster, te veel of te weinig zal de bepaling van de calorische waarde beïnvloeden; een ongelijke vulling van het monster, wat resulteert in een onvolledige verbranding; het niet strikt volgen van de instrumentinstructies tijdens het kalibratieproces, zoals het niet vooraf verwarmen van het instrument, niet wachten tot het instrument stabiliseert vóór de kalibratie, zal de kalibratieresultaten beïnvloeden. Bovendien is het moeilijk om omissies in het kalibratieproces tijdig te detecteren als de gegevens niet tijdig worden geregistreerd en geverifieerd nadat de kalibratie is voltooid.

Onderzoek en oplossingsideeën

Bij kalibratiefouten kunnen de volgende stappen worden gevolgd voor onderzoek: controleer eerst of de omgevingstemperatuur en vochtigheid aan de vereisten voldoen en elimineer omgevingsinterferentie; bevestig vervolgens de geldigheid van het standaardmateriaal en reagens en vervang het gekwalificeerde benzoëzuur, ontstekingsdraad en binnencilinderwater; voer vervolgens een uitgebreide inspectie van het instrument uit, met de nadruk op het testen van de dichtheid van de zuurstofbom, roerwerk en temperatuursensor, en tijdige reparatie of vervanging van de defecte onderdelen; tenslotte, het bedieningsproces strikt standaardiseren om ervoor te zorgen dat elke stap aan de instrumentnormen voldoet.

Alleen door de redenen voor het falen van de kalibratie van de calorimeter te begrijpen en goed werk te leveren in het dagelijkse onderzoek en onderhoud, kunnen we de detectienauwkeurigheid van de calorimeter garanderen en betrouwbare gegevensondersteuning bieden voor experimenten en productie.