In de laboratoriumtests van vele industrieën, zoals de kolen- en chemische industrie, bepaalt de nauwkeurigheid van de calorimeter direct de betrouwbaarheid van de testresultaten, en het kalibratienummer is het belangrijkste uitgangspunt om de nauwkeurigheid ervan te garanderen. Veel klanten zijn vaak in de war: hoe vaak moet de calorimeter worden gekalibreerd om te worden gekwalificeerd?

Ten eerste de basisvereisten voor het aantal routinekalibraties

Volgens de relevante testspecificaties moet de nieuw aangeschafte calorimeter, voordat deze voor het eerst wordt gebruikt, ten minste 3 opeenvolgende kalibraties voltooien en moet de relatieve standaardafwijking van de 3 kalibratieresultaten binnen 0,2% worden gecontroleerd. Dit komt omdat de componenten van het nieuwe instrument zich in de initiële inlooptoestand bevinden en meerdere kalibraties systeemfouten geleidelijk kunnen elimineren en het instrument in een stabiele werktoestand kunnen brengen. Als het instrument bij dagelijks gebruik geen duidelijke storingen vertoont, wordt aanbevolen om eenmaal per kwartaal te kalibreren; als de testgegevens sterk fluctueren, worden de belangrijkste componenten vervangen of veranderen de omgevingstemperatuur en vochtigheid aanzienlijk, is het noodzakelijk om onmiddellijk opnieuw te kalibreren om de stabiele prestaties van het instrument te garanderen.

II. De kernbasis voor de ijktijden

Het aantal kalibraties wordt niet willekeurig bepaald en de kernbasis is de stabiliteits- en detectienauwkeurigheidseisen van het instrument. De kerncomponenten van de calorimeter, zoals zuurstofbommen en sensoren, zullen prestatievermindering ervaren na langdurig gebruik. Meerdere kalibraties kunnen worden gebruikt om de afwijking van het instrument in de tijd te kalibreren door de calorische waardegegevens van het standaardmateriaal te vergelijken. Tegelijkertijd kunnen meerdere kalibraties toevallige fouten in een enkele bewerking elimineren, zoals de installatieafwijking van de ontstekingsdraad tijdens de operatie, het losse afdichten van de zuurstofbom, enz. Na meerdere kalibraties kan de gemiddelde waarde worden genomen, wat de nauwkeurigheid van de detectieresultaten aanzienlijk kan verbeteren en vervorming van de detectiegegevens als gevolg van enkele kalibratiefouten kan voorkomen.

III. Belangrijkste bedieningspunten voor standaardkalibratie

Om ervoor te zorgen dat de kalibratie effectief is, is het noodzakelijk om de operationele specificaties strikt te volgen. Ten eerste wordt het gekwalificeerde standaard benzoëzuur geselecteerd en moet de calorische waarde ervan worden gecertificeerd door een gezaghebbende organisatie en binnen de geldige periode; ten tweede moeten de omgevingsomstandigheden van elke kalibratie consistent zijn, wordt de temperatuur geregeld bij 15-30 ° C, wordt de vochtigheid geregeld bij 40% -60% om omgevingsfactoren te vermijden die de kalibratieresultaten beïnvloeden; ten slotte, volg strikt de instrumentinstructies om ervoor te zorgen dat de zuurstofbomzuurstofdruk stabiel is bij 2.8-3 MPa, en de gegevens worden geregistreerd nadat de ontsteking is geslaagd. Nadat elke kalibratie is voltooid, moet het instrument worden gereinigd en onderhouden om zich voor te bereiden op de volgende kalibratie.

Het beheersen van de kalibratietijden en specificaties van de calorimeter kan niet alleen de nauwkeurigheid van de testresultaten garanderen, maar ook de levensduur van het instrument verlengen. Of het nu gaat om de eerste kalibratie van een nieuw instrument of de dagelijkse reguliere kalibratie, volg strikt de frequentievereisten en operationele specificaties, zodat de calorimeter de rol van nauwkeurige detectie kan blijven spelen en een solide gegevensbasis voor het laboratoriumwerk kan bouwen.