Kernkennis, veelvoorkomende problemen en nauwkeurige controlevaardigheden van kolenasassay
Lezen :
Publicatiedatum : 2026-04-18
Het asgehalte is het resterende anorganische mineraal na verbranding van kolen. Het is een van de belangrijke indicatoren om de kwaliteit van kolen te meten. Het gehalte heeft een directe invloed op de calorische waarde, het verbrandingsrendement en de industriële toepassingswaarde van kolen. Voor bedrijven zal een overmatig asgehalte leiden tot een afname van de calorische waarde van kolen, een toename van de afvoer van slakken en een toename van de transport- en behandelingskosten. In de metallurgische industrie zal een hoog asgehalte de cokessterkte en de efficiëntie van de hoogovenproductie beïnvloeden. In de kolenhandel is het asgehalte een van de belangrijkste basis voor prijsstelling en testfouten zullen direct tot economische verliezen leiden. Dit artikel legt in detail de kernkennis en het standaardproces van de kolenastest uit, evenals veelvoorkomende problemen en nauwkeurige controlevaardigheden in de praktijk, en biedt praktische testrichtlijnen voor bedrijven.
Steenkoolas is geen inherent bestanddeel van steenkool, maar het residu van mineralen (zoals klei, kwarts, pyriet, enz.) in steenkool na chemische ontbinding en oxidatie tijdens de verbranding, dat is onderverdeeld in externe as en interne as. Extrinsieke as is gesteentefragmenten van de bovenste grondplaat en gangue, die gerelateerd is aan steenkoolwinningsmethoden en meestal kan worden verwijderd door te sorteren; intrinsieke as is de anorganische stof die in de oorspronkelijke kolenvormende fabrieken zelf zit. Hoe hoger het intrinsieke asgehalte, hoe slechter de selectiviteit van steenkool. Veel voorkomende detectie-indicatoren van as zijn onder meer luchtgedroogde basisas (Aad), droge basisas (Ad) en ontvangen basisas (Aar). Onder hen is luchtgedroogde basisas de meest gebruikte detectie-index, die direct het asgehalte van steenkoolmonsters in luchtgedroogde toestand weerspiegelt.
Het standaardproces voor het testen van kolenas volgt GB / T 211-2017 "Industrial Analysis Methods of Coal". De kernmethode is de langzame asmethode, die geschikt is voor alle kolenvariëteiten. Het proces is eenvoudig en de resultaten zijn nauwkeurig, waardoor het de meest gebruikte methode in de industrie is. De specifieke stappen zijn als volgt: Bereid eerst een luchtgedroogd kolenmonster voor met een deeltjesgrootte van minder dan 0,2 mm, weeg 1 ± 0,1 g kolenmonster (nauwkeurig tot 0,0002 g) en verdeel het gelijkmatig in een porseleinen asschaal die is voorgebrand tot een constant gewicht om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het kolenmonster per vierkante centimeter niet hoger is dan 0,15 g; ten tweede, stuur de asschaal naar een moffeloven met een temperatuur van niet meer dan 100 ° C, laat een opening van 15 mm in de ovendeur en verwarm langzaam tot 500 ° C in niet minder dan 30 minuten, en bewaar het gedurende 30 minuten op deze temperatuur (zodat de organische zwavel en ijzersulfide volledig geoxideerd en afgevoerd zijn); blijf dan opwarmen tot 815 ± 10 ° C en verbrand gedurende 1 uur om het carbonaat volledig te ontbinden; verwijder ten slotte de asschaal, koel het 5 minuten in de lucht en zet het vervolgens in een droger om af te koelen tot kamertemperatuur (ongeveer 20 minuten) en weeg het. Herhaal het branden tot een constant gewicht (het verschil tussen de twee wegen is niet groter dan 0,0010 g) en bereken het asgehalte volgens de kwaliteit van het kolenmonster en de massa van het residu na verbranding (berekeningsformule: Aad = m1 / m × 100%, waarbij m1 de massa van het residu is na verbranding en m de massa van het kolenmonster).
In het daadwerkelijke testproces is asonderzoek vatbaar voor problemen zoals overmatige resultaatafwijking en onvolledige verassing. Hieronder volgen de vijf meest voorkomende soorten problemen en nauwkeurige controletechnieken:
Probleem 1: Het kolenmonster is niet volledig as, wat resulteert in een lage asmeetwaarde. De belangrijkste reden is dat de verwarmingssnelheid te snel is, de verbrandingstemperatuur onvoldoende is of het kolenmonster dik wordt gelegd, wat resulteert in een onvolledige ontbinding van de mineralen in de kolen. Een te hoge verwarmingssnelheid zorgt er bijvoorbeeld voor dat het kolenmonster deflagreert, er wordt wat organisch materiaal weggenomen voordat het volledig wordt verbrand en de resterende koolstof maakt de asmeetwaarde laag; het kolenmonster wordt dik gelegd en het onderste kolenmonster kan niet volledig worden blootgesteld aan zuurstof, wat resulteert in onvolledige as. Controle vaardigheden: Volg strikt de langzame verassingsprocedure, van kamertemperatuur tot 500 ° C binnen 30 minuten, houd bij 500 ° C gedurende 30 minuten en stijg vervolgens op tot 815 ± 10 ° C gedurende 1 uur; het kolenmonster wordt gelijkmatig gelegd en de dikte bedraagt niet meer dan 0,15 g / cm ² om volledig contact met zuurstof te garanderen.
Probleem 2: Slechte ventilatie in de moffeloven resulteert in hoge asmeetwaarden. Slechte ventilatie in de moffeloven kan ervoor zorgen dat zwaveloxiden niet op tijd worden afgevoerd en reageren met calciumoxide in de as om calciumsulfaat te vormen, wat de kwaliteit van het residu verhoogt en de asmeetwaarde hoog maakt. Controlevaardigheden: zorg ervoor dat de moffeloven goed wordt geventileerd, installeer een gekwalificeerde schoorsteen, laat ventilatiegaten achter in de ovendeur en behoud de luchtcirculatie tijdens het verassingsproces om zwaveloxiden op tijd te kunnen afvoeren.
Probleem 3: Onjuist gebruik van de grijze schaal heeft invloed op de testresultaten. Als de grijze schaal niet wordt verbrand tot een constant gewicht, er zijn resterende onzuiverheden op de binnenwand, of deze wordt niet gekoeld en op tijd gewogen na het branden, zal dit leiden tot weegfouten. Controlevaardigheden: De grijze schaal moet voor gebruik worden verbrand tot een constant gewicht bij 815 ± 10 ° C, gereinigd en gedroogd; nadat de verbrande grijze schaal 5 minuten in de lucht is afgekoeld, wordt deze onmiddellijk in een droger gedaan om af te koelen tot kamertemperatuur om te voorkomen dat vochtopname de weging beïnvloedt.
Probleem 4: De invloed van omgevingsvochtigheid resulteert in een hoge asmeetwaarde. In een omgeving met hoge luchtvochtigheid is de as na verbranding gemakkelijk vocht in de lucht op te nemen, wat de weegkwaliteit verhoogt en leidt tot een hoge asmeetwaarde. Controlevaardigheden: Houd het laboratorium droog en controleer de relatieve luchtvochtigheid onder de 60%; De droger wordt gevuld met van kleur veranderende silicagel en regelmatig vervangen om het droogeffect te verzekeren; Weeg de asschaal na afkoeling tijdig af om langdurige blootstelling aan lucht te voorkomen.
Probleem 5: De verrichting van het inspectiepersoneel is niet gestandaardiseerd, resulterend in fouten. Bijvoorbeeld, wordt het saldo niet gekalibreerd tijdens het wegen, wordt het kolenmonster niet nauwkeurig gewogen, of het inspectiebranden is niet volledig, wat de nauwkeurigheid van de resultaten zal beïnvloeden. Controlevaardigheden: Kalibreer het elektronische saldo (gevoeligheid 0.0001g) vóór de test, en volg strikt de werkende procedures wanneer het wegen; wanneer het asgehalte lager is dan 15%, is het inspectiebranden niet vereist, en wanneer het hoger is dan 15%, is het inspectiebranden vereist 20 minuten telkens tot constant gewicht.
Daarnaast moeten bedrijven ook de classificatienormen van steenkoolas begrijpen. Verschillende soorten kolenasgehalte zijn verschillend (zoals 1-grade asgehalte ≤ 5,00%, 2-grade 5.01-6%), en steenkool met geschikte as kan worden geselecteerd op basis van hun eigen productiebehoeften. Onderhoud tegelijkertijd regelmatig moffelovens, balansen, drogers en andere apparatuur om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van het instrument aan de vereisten voldoet. Het beheersen van de bovenstaande asassaykennis en controlevaardigheden kan de nauwkeurigheid van detectie effectief verbeteren, bedrijven helpen de kolenkwaliteit te controleren, kosten te verlagen en handelsrisico 's te vermijden.
Gerelateerd nieuws
Meer bekijken >>
Hoe de calorimeter vullerinkt te gebruiken?
08 .25.2026
De werking van de calorimetervuller is een belangrijke voorwaarde om de nauwkeur
Hoe de tijdinstelling van de calorimeter aan te passen
08 .25.2026
Bij het gebruik van een calorimeter voor experimenten is nauwkeurige tijdinstell
Hoe de temperatuurweergave van de calorimeter in te stellen
08 .25.2026
Bij allerlei calorische waardedetectiewerk speelt de calorimeter een sleutelrol
Hoe om te gaan met het losraken van het roeren van de calori
08 .25.2026
Tijdens het gebruik van een calorimeter voor nauwkeurige warmtemeting is de stab